Finden Sie schnell carbon fasern für Ihr Unternehmen: 319 Ergebnisse

Ob Sport, Freizeit, Automotive oder Medizin: Textile Carbonfaser-Bauteile sind unglaublich vielseitig einsetzbar. TFP bietet Ihnen diverse Möglichkeiten für Fasergelege & Carbon Halbzeuge (Preforms): - UV- und Korrosionsbeständigkeit - Flexibilität, daher problemlose Umsetzung in 3D - Materialauswahl individuell auf jeweiligen Zweck abstimmbar: auf Weiterverarbeitung (duro- oder thermoplastisch) - etwa durch definierten Epoxidharz-Anteil oder Mischungsanteile wie PP, PEEK und PA6 - Automatisierte Materialzuführungen für mehrere Fasertypen möglich. Dadurch ergeben sich nahezu unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten: Carbon (Stärken von 3K bis 50K), Glasfaser, Aramid, Stähle, Basalt, Keramik und Hybridfasern - Optische Akzente durch spezielle Nähfäden (Carbon, Glas, Aramid und Basaltfasern) - Darüber hinaus sind punktuelle Verstärkungen und präzise Aussparungen sowie Funktionsintegrationen bei textilen Faserablagen, automatisierten Preform Herstellungen und bionischen Faserablagen jederzeit möglich. Unsere Technologie gestattet Fertigungsmaße aus einem Stück bis zu 2.500 x 2.000 mm. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen - wir sind gerne für Sie da!

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

CFK Kohlefaser Platten direkt vom Hersteller - ab Lager! Mit unserem gut sortierten Lager an Standard-Abmessungen…

Mit dem neuen „glitter carbon“ erzielen Sie einzigartige und besonders faszinierende Oberflächenbeschichtungen. Dreidimensionale Carbonoptik gepaart mit edlem farbigen Design. Je nach Lichteinfall verändert sich die Optik des eingefärbten Kupferfadens. Auf Grund der dichten Verwebung ist es relativ schiebefest aber dabei dennoch gut drapierbar und anschmiegsam. Somit eignet es sich nicht nur für flächige Bauteile, sondern auch für Rundungen und aufwendigere Geometrien. *Technische Daten: - Kupferfaden: Rot - Gewicht: 285g/m² - Bindung: Köper - Breite: 100cm *Anwendungsgebiete: - Innendekore - Motorhauben - Sportgeräte (Skier, Snowboards, Fahrradbauteile) - Möbelstücke, Einrichtung Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

CFK Teile je nach Anforderung Prepreg (Autoklaventechnik), Harzinfusion oder Nasslaminat Fertigung von Carbon Teilen für Rennsport, Fahrzeugveredleung / Tuning, Maschinenbau usw.

1mm CFK Platte Oberfläche Carbongewebe Köper matt Vorder- und Rückseite Carbongewebe Köper. Die Plattenoberfläche ist seidenmatt. Die Plattenstärketoleranz beträgt ±0,2mm. Gewicht ca. 92g. Die Platte ist auf Maß +1mm/-2mm gesägt.

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Carbonveneta - pultrudierte CFK-Stangen/Rohre/Lamellen - Carbon-Rundrohre, Carbon-Quadratrohre, Carbon-Rechteckrohre - gummierte Lamellen als Greiferelemente - Anarbeitung - www.carbonveneta.it

Direktwicklung mit Glas- Carbon- oder Basaltfaser Temperaturbeständigkeit standardmäßig bis 140°C (auch 180°C möglich) Zugfestigkeit bis 250 MPa Oberfläche nach Kundenwunsch bearbeitet oder unbearbeitet

Eigene Carbongewebe, Aramidgewebe und Hybridgewebe bilden den Grundstein für unsere Composite-Bauteilefertigung und können rollenweise aber auch als Meterware bei uns geordert werden.

Platten, Stäbe, Schrauben, Muttern sowie bearbeitet /beschichtet nach Kundenvorgabe für Hochtemperaturanwendungen Konstruktionsbauteile aus CFC: Platten, Stäbe, Schrauben, Muttern, M5 bis M30 aus kohlenfaserverstärkten Kohlenstoff (CFC) Platten Dicke von 1 mm bis 20 mm . Folienbeschichtung einseitig/mehrseitig lieferbar Brennhifsmittel: Platten, Winkel, Unterlagen, nach Kundenvorgabe ! Ofenauskleidungen: Hochtemperaturisolierungen

Auch sehr komplexe Bauteile wie das Carbon-Dach eines Sportwagens können wir bearbeiten. Mit höchster Präzision.

CFC, der ideale Konstruktionswerkstoff im Hochtemperaturbereich CFC (Carbonfiberreinforced Carbon) ist ein Hochleistungs- faserverbundwerkstoff der aus einer Kohlenstoff- oder Graphitmatrix und aus Kohlenstofffasern besteht. Durch die Einbringung der Fasern entsteht ein wärmefester Werkstoff der unter Schutzgas oder Vakuum bis weit über 2000 °C eingesetzt werden kann. Hierbei hat er nur eine sehr geringe Kriechneigung. Anwendungen - Hochtemperatur - Vakuumofenbau - Wärmebehandlung - Löten - Sintern - Verbindungselemente - Platten und Profile - Glasverarbeitung

Herstellung Carbonfaser Carbonfasern bestehen zu über 95 % aus reinem Kohlenstoff. Sie entstehen durch Pyrolyse (Verkokung) nicht schmelzbarer Kohlenstoff-Polymerfäden. Das technisch bedeutsamste Verfahren weltweit nutzt als Basis Polyacrylnitril (= PAN). Die Ausgangsfäden (Precursor genannt) enthalten eine durchgehende Kohlenstoffkette (-C-C-C-C-C-C-). Nach dem Spinnen der PAN-Faser werden die verknäuelten Polymerketten durch Verstrecken zur Faserrichtung ausgerichtet.

Das Lackieren von Carbonbauteilen ist meist sehr aufwendig und bedarf einiges an Know-How. Mit unserer Expertise bieten wir erstklassige Lackierungen in Sichtcarbonquailtät von Carbonbauteilen.

Zwischenlagenpapiere (Papierrollen) für die Verarbeitung von Carbonfasern. Unsere Papiere verhindern beim Aufwickeln der Carbontapes ein Verhaken der einzelnen Fasern. Egal ob für Gelege oder Gewebe. Spezielle Zwischenlagenpapiere für die Verarbeitung von Carbonfasern. Viele Unternehmen, die Carbonfasern wieder aufwickeln, profitieren schon heute von unseren Papierrollen. Sie ermöglichen ein sauberes Aufrollen der vereinzelten Fasern. Ohne Verhaken der Fasern und ohne Verlaufen der Rolle. Die Papierrollen fertigen wir für Sie genau passend für Ihre Anwendung und in Ihrer Breite.

Kohlefasergewebe Industriequalitäten oder Luftfahrtgewebe mit Werkszeugnis

Wir gewinnen Carbonfasern kaltmechanisch und schonend auf CFK zurück. In hoher Qualität und kostengünstig! Sprechen Sie uns an und seien Sie einer der ersten, welche den Weg in die Kreislaufwirtschaft bei faserverstärkten Duroplasten wagen!

Teijin ist einer der weltweit führenden Hersteller von Hochleistungsprodukten aus Carbonfasern und bietet innovative Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Sportartikelindustrie und eine Vielzahl anderer Branchen. In den 1980er Jahren leistete Teijin mit der Entwicklung von Tenax™ Carbonfasern Pionierarbeit bei der Erforschung und Entwicklung moderner Carbonfasern. Dieses bahnbrechende Produkt gilt nach wie vor als Maßstab für die Verwendung als Filamentgarne und Kurzfasern. Weitere Innovationen haben dazu geführt, dass Teijin die Produktpalette mit Carbonfaser-Halbzeugen erweitert hat, die die Prozesskette - von der Carbonfaser bis zum Bauteil - verbessern und gleichzeitig die Produktionszeiten und den Abfall reduzieren. Tenax™ Filamentgarn Tenax™ Kurzfasern Tenax™ ThermoPlastics Tenax™ ThermoSets Tenax™ Dry Reinforcements Pyromex™

Verbundwerkstoffe sind in der Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer vielen herausragenden Materialeigenschaften wie besonders geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Steifigkeit und ihrer ausgezeichneten Brandschutzwerte bereits seit langer Zeit etabliert. Jetzt rücken Produktionseffizienz und Fertigungsgeschwindigkeit zunehmend in den Fokus der Flugzeugbauer und ihrer Zulieferer. Aktuelle Flugzeuggenerationen wie etwa die Boeing 787 oder der Airbus A350 und andere Modelle bestehen bereits seit Jahren zu großen Teilen aus innovativem Materialmix aus Carbonfasern und Kunststoffharzen. Die Herausforderungen der nach wie vor dynamisch wachsenden Luftfahrtindustrie liegen unter anderem darin, Passagierflugzeuge mit Stückzahlen von mehr als 60 Auslieferungen im Monat zu fertigen und dabei kosteneffizienter herzustellen als jemals zuvor. Dieser Trend ist auch im Bereich der Kleinflugzeuge und Hubschrauber zu beobachten. Hinzu kommen neue Luftfahrtanwendungen wie Drohnen und Flugtaxis. Bei der SGL Carbon stellen wir die serielle Fertigung von Komponenten aus Verbundwerkstoff daher in den Fokus. Wir übertragen dabei unsere umfassende Expertise und hocheffizienten Materialien aus dem Automobilbereich und anderen Industrien verstärkt auch in die Luftfahrt. Schon heute umfasst unser Angebot ein breites Portfolio an Prepregs und textilen Faserhalbzeugen für Sekundärstrukturbauteile für die Luftfahrt, etwa für Innenraumelemente wie Bodenplatten, Trennwände und Wasser/Abwassersysteme. Um das Wachstum in der Luftfahrt weiter zu beschleunigen, sind wir Ende 2019 zudem eine Entwicklungskooperation mit Solvay eingegangen, um erstmalig Faserverbundwerkstoffe für Luftfahrt-Primärstrukturen auf Basis von Large-Tow-Carbonfasern auf den Markt zu bringen. Im Bereich der Kleinflugzeuge, Helikopter und Flugtaxis bieten wir die gesamte Breite an Leistungen vom Engineering bis zum fertigen Bauteil. Dies beinhaltet auch ein neuartiges innovatives Fertigungsverfahren namens „Fast Profile“, einer Kombination aus Flechten und Wickeln, das wir auf der JEC World im Mai 2020 erstmals zeigen. In Serie produzieren wir seit Anfang des Jahres bereits Landegestelle aus geflochtenem Carbonfasermaterial für Flugtaxis. Anwendungen Leichtbauteile aus CFK für die Luft- und Raumfahrt Flugzeugbremsen Füllstoff für leichte Composite-Materialien Hochleistungsisolierungen Wie neue Carbonfasern den Flugzeugbau von morgen voranbringen Die Flugzeuge der Zukunft werden immer leichter. Gleichzeitig rücken Produktionseffizienz und Fertigungsgeschwindigkeit zunehmend in den Fokus der Flugzeugbauer und ihrer Zulieferer. Ein Schlüssel hierzu sind weiterentwickelte Faserverbundwerkstoffe.

Unser innovatives Material vereint das Beste aus beiden Welten - biologisch abbaubar und mit der Stärke von technischen Carbonverbundstoffen. Geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit und Steifig Unser innovatives Material vereint das Beste aus beiden Welten - biologisch abbaubar und mit der Stärke von technischen Carbonverbundstoffen. Dank seiner geringen Dichte und hoher Temperaturbeständigkeit ist es vielseitig einsetzbar und findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie Motorsport, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin. Die hohe Steifigkeit macht es ideal für die Herstellung funktionsfähiger Prototypen, die den Anforderungen des modernen Technologiekontexts entsprechen. Unser Material ist eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen und trägt zum Schutz der Umwelt bei. Kontaktieren Sie uns jetzt für individuelle Anfragen und lassen Sie sich von den vielseitigen Vorteilen unseres innovativen Materials überzeugen!

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Teijin ist einer der weltweit führenden Hersteller von Hochleistungsprodukten aus Carbonfasern und bietet innovative Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Sportartikelindustrie und eine Vielzahl anderer Branchen. In den 1980er Jahren leistete Teijin mit der Entwicklung von Tenax™ Carbonfasern Pionierarbeit bei der Erforschung und Entwicklung moderner Carbonfasern. Dieses bahnbrechende Produkt gilt nach wie vor als Maßstab für die Verwendung als Filamentgarne und Kurzfasern. Weitere Innovationen haben dazu geführt, dass Teijin die Produktpalette mit Carbonfaser-Halbzeugen erweitert hat, die die Prozesskette - von der Carbonfaser bis zum Bauteil - verbessern und gleichzeitig die Produktionszeiten und den Abfall reduzieren. Tenax™ Filamentgarn, Tenax™ Kurzfasern, Tenax™ ThermoPlastics, Tenax™ ThermoSets, Tenax™ Dry Reinforcements, Pyromex™.

Kohlenstofffasern zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit, Steifigkeit und geringe Dichte aus. Sie werden in verschiedenen Bereichen der Technik eingesetzt, wie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Sportbereich. Durch ihre besonderen Eigenschaften ermöglichen Kohlenstofffasern eine Gewichtsreduktion bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit. Dadurch können beispielsweise Flugzeuge leichter gebaut werden, was zu einer Verringerung des Treibstoffverbrauchs führt. Auch im Automobilbau werden Kohlenstofffasern zunehmend verwendet, um Fahrzeuge leichter und somit effizienter zu machen. Dadurch können auch die Emissionen reduziert werden. Im Sportbereich kommen Kohlenstofffasern unter anderem bei der Herstellung von Fahrrädern, Tennisschlägern oder Golfschlägern zum Einsatz. Durch die Verwendung von Kohlenstofffasern können Materialien mit hoher Steifigkeit und Stabilität hergestellt werden, die dennoch leicht sind und somit die Leistungsfähigkeit der Sportgeräte verbessern. Insgesamt bietet der Einsatz von Kohlenstofffasern in der Technik zahlreiche Vorteile und Möglichkeiten für innovative Anwendungen. Die stetige Weiterentwicklung und Verbesserung der Fertigungstechnologien ermöglicht es, Kohlenstofffasern in immer mehr Bereichen einzusetzen und somit neue Lösungen und Produkte zu schaffen.

Wie fertigt HA-CO Carbon? Welche Produkte und Anwendungsgebiete sind vorstellbar? Wir freuen uns darauf, mit Ihnen in Kontakt zu treten! Wir nutzen eine besondere Fertigungstechnik, um einzigartige Faserverbundbauteile herzustellen. Hierzu ist nicht nur ein besonderer Maschinenpark nötig, sondern auch versierte Mitarbeiter:innen, die sich auf Ihr Fachgebiet verstehen. Bei HA-CO Carbon in Wallerstein entstehen viele Bauteile durch das Filamentwickeln, Fadenwickeln oder Filament Winding. Dabei handelt es sich um eine Fertigungstechnik, die hauptsächlich bei der Produktion von offenen oder geschlossenen Strukturen verwendet wird (Rohre, Druckbehälter oder auch Tanks). Auf sogenannten Wickelmaschinen werden zum Beispiel Kohlefaser- oder Glasfaserrovings (Filamente) unter Spannung gesetzt und dann über einen rotierenden Dorn oder Kern gewickelt. Dieser dreht sich um eine Spindel, während eine Zuführöse auf einem Schlitten überhalb des rotierenden Kerns fährt. Dabei werden die Fasern im jeweilig geforderten Winkel und Muster abgelegt. Bei HA-CO Carbon wird das "Nasswickeln" praktiziert: Die Rovings laufen vor der Aufbringung am Kern durch ein Harzbecken und werden somit imprägniert. Nachdem die Rovings abgelegt wurden und die gewünschte Lagenstärke erreicht ist, wird der bewickelte Kern in einem Ofen getempert. Sobald das Harz des Bauteiles ausreichend ausgehärtet ist, wird der Kern je nach Belieben abgezogen oder entfernt. Das Bauteil wird anschließend weiterverarbeitet, geprüft und vermessen. Gerne erläutern wir Ihnen weitere Details zu unseren Wickelverfahren in einem persönlichen Gespräch. Unsere Stärke liegt nicht nur in der außergewöhnlichen Dimension unserer Bauteile, sondern auch in deren Vielfältigkeit. Mit dem Wachsen unseres Produktspektrums wachsen auch die möglichen Einsatzgebiete. Wir bieten unterschiedlichste Sonderanfertigungen: • Statuen/Portale/Rahmen • Ringe/Platten/Rohre • Tanks/Druckbehälter • Traversen/Tragwerke • Walzen/Rotoren/Wellen • Balken/Stäbe/Streben • und vieles mehr! Wir sind jederzeit dazu motiviert, Neues auszuprobieren und Grenzen auszutesten. Denn wir machen das Unmögliche möglich.

Die Epoch Verbunststoff-Leitwalzen werden aus CFK mit einer Wandstärke von 3,17 mm (4,76 mm bei größeren Größen) hergestellt). Das Rohr hat ein ca. 2-fach höheres Steifigkeit-Gewicht-Verhältnis als das bei Aluminiumwalzen und bietet eine beispiellos geringe Massenträgheit. Spezifikationen Epoch Komposit Leitwalzen mit hervorragenden Leistungsparametern. Sie sind ideal für breite und leichte Materialbahnen bei höheren kritischen Geschwindigkeiten. Im Standardprogramm sind es die leichtesten Walzen von Epoch. Diese Bahnführungswalzen sind dynamisch nach ISO-Klasse G6.3 gewuchtet und haben eine Oberflächengüte von 62 RMS. Vorteile: Geringstes Massenträgheitsmoment von allen Epoch Leitwalzen Hohes Steifigkeit-Gewicht-Verhältnis Höhere kritische Geschwindigkeiten Korrosionsfrei bei normalen Umweltbedingungen Bessere Bahnzugskontrolle Langlebige, verschleißfeste Beschichtung

Auf Basis unserer Carbonfasern fertigen wir isotrope und orientierte Vliese mit verschiedenen Faserausrichtungen und -längen. Die orientierten Vliese werden zu definierten Vlieskomplexen verarbeitet.

Kohlefaser / Carbon Herstellung bei der Nieke Composites GmbH Mit Präzision und Fokus zum Erfolg - Carbon Composite Mit unseren rund 40 Mitarbeitern haben wir uns auf die Verarbeitung von Kohlefaser in ihren verschiedensten Ausprägungen und Nutzungsvarianten spezialisiert. Bereits in unseren Anfangszeiten, als wir unsere Bauteile noch ausschließlich in einem gerade einmal halben Meter großen Autoklaven herstellten, folgten wir stets dem Grundsatz, optimale Qualität unserer Ware zu gewährleisten. Und daran hat sich bis heute nichts geändert! Ganz gleich, ob wir mit Weltkonzernen arbeiten oder einzelne Nischenprodukte fertigen, wir bleiben unseren Ansprüchen in Sachen Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und Qualität immer treu! Das gelingt uns mithilfe größtmöglicher Sorgfalt und unserer tiefen Leidenschaft zu Material und Produkt – denn: Kohlenstofffasern zählen zu den innovativsten Materialien dieses Jahrhunderts und wir haben sie quasi im Blut!

Dieses unidirektionale Gelege aus Carbonrovings in den Feinheiten von 12 bis 50K mit Flächengewichten von 200 bis 2000 Gramm pro Quadratmeter Carbonfaser-Material überzeugt durch seinen in PES, Glas und Metall variablen Abbindefaden. In das drapierfähige Textil lassen sich Funktionen wie Heizung oder Sensorik integrieren. Es findet Anwendung im Leichtbau bei komplexen Formen und besticht durch seine verschnittarme Verarbeitung.

Klima Klappen, Oberbau Materialien, Zwischenlagen, Winkelführungsplatten Anwendung im Luft- und Klimamanagement für ein Schienenfahrzeug. Baugruppe in Alumium, Kunststoff und Silikon mit Messinginserts. Leichtbau, Vibrationsstabil, Wärme- und Kälteoptimiert. Flammgeschützt V0. Eine Komplettlösung vom Co Engineering zur zur Serienbereitstellung.